チーフ製造エンジニア
25 年以上
担当領域: 5 軸戦略、ハードミリング、チタン・インコネル
規制業界の工程検証を統括。元 Tier-1 航空宇宙サプライヤーのラインリーダーで、AS9100D 整合の作業指示を所管します。
エンジニアリングチーム
ADFCNC はエンジニア主導の工場です。図面を送ると、同様の部品を何百回も加工してきたシニアプログラマーの机に届きます。
営業主導ではなく、エンジニアリング主導
当チームは長期在籍のエンジニアで構成されており、その多くが航空宇宙・医療・ロボティクス・高性能コンシューマ製品で 10〜25 年の CNC 経験を持ちます。この奥行きは細部に現れます — 治具リスクを事前に察知する DFM フィードバック、初回で図面通りに仕上がるプログラム、お客様の受入品質システムに直接投入できる検査報告。
どの図面もシニアレビューなしにジュニアオペレーターへ渡されることはなく、初品はマネージャー署名付き CMM 報告なしに出荷されることはありません。すべてのお客様プログラムには、専任の英語対応エンジニアリング担当が付きます。
役割と専門性
上級管理職は現場に近い位置にとどまります。以下の各役割は、お客様の部品に関わる業務を直接担います。
シニア CNC プログラミングリーダー
18 年
担当領域: Mastercam / PowerMill / hyperMILL、スイス型旋盤
最も公差が厳しい部品のプログラムを作成・レビュー。ステンレスやチタンのサイクルタイムを半減させる適応型ツールパス手法を開拓しました。
DFM およびアプリケーションエンジニア
12 年
担当領域: 製造性レビュー、コストエンジニアリング
新しい図面を最初に読むエンジニア。見積り前に R、公差、ねじ記号、治具リスクを指摘し、通常 12 営業時間以内に対応します。
品質・計測マネージャー
15 年
担当領域: CMM プログラミング、GD&T、FAI / PPAP 文書
空調管理された検査室 (Zeiss CMM、Keyence 光学、Mitutoyo 表面粗さ) を運営し、初品検査報告書すべてに自身で署名します。
表面処理スペシャリスト
14 年
担当領域: Type II / Type III 陽極酸化、PVD、無電解ニッケル
マスキング戦略や塩水噴霧試験検証を含む表面仕上げプロセスを所管し、めっきサブ業者との提携を管理します。
カスタマーエンジニアリングリエゾン
10 年
担当領域: 顧客コミュニケーション、プロジェクト管理
RFQ から納品まで、唯一の英語対応窓口。ネイティブ水準の技術英語と現場経験を兼ね備えます。
エンジニアリングスタック
すべての見積り、プログラム、検査報告の裏にあるツールとプロセス。
CAD / CAM
Mastercam · PowerMill · hyperMILL · UG NX · SolidWorks
ツールパスシミュレーション
Vericut · ModuleWorks 衝突検出
計測
Zeiss CMM · Keyence IM / VHX · Mitutoyo 表面粗さ · 2D ビジョン
ERP / MES
原材料ロットから出荷までのカスタマイズされたトレーサビリティ
ドキュメンテーション
AS9102 FAI · PPAP Level 3 · EN 10204 3.1 材料証明書
コミュニケーション
ネイティブ英語 & 中国語 · Slack / Teams / WeChat / WhatsApp
単なるオペレーターではなく、エンジニア
受託加工工場と製造パートナーの違いは、最初の切削が始まる前に行われるエンジニアリングにあります。当社のチームは、熟練の機械工とアプリケーションエンジニアを組み合わせ、あらゆる設計を製造性の観点から確認します — 薄すぎる肉厚、コストを膨らませる公差、加工に適さない材料などを指摘します。この DFM フィードバックはすべてのお見積りに無料で付属し、お客様が発注を決める前に、コストとリードタイムを日常的に削減しています。
これは、当社の技術ナレッジベースにある詳細なガイドにエンジニアが注ぎ込んでいるのと同じ専門知識です — GD&T と公差、コスト削減、難削材の加工に関する、現場で培った実践的な知識です。
営業ボットではなく、エンジニアにご相談ください
すべての RFQ は有資格のエンジニアが確認します。図面をお送りいただければ 1 営業日以内に無料 DFM レビューとお見積りを提供します。
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