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ADFCNC

Urethan-Vakuumguss

Produktionsqualität ohne Werkzeug-Investition

Vakuumguss & Kleinserien-Polyurethan-Produktion

ADFCNC spezialisiert sich auf Vakuumguss — einen Kleinserien-Fertigungs­prozess, der die Lücke zwischen Rapid Prototyping und klassischem Spritzguss schließt. Mit Polyurethan­harzen und präzisen Silikon­formen liefern wir Teile in Produktionsqualität in Stückzahlen von 10 bis 500 ohne die hohen Werkzeug­investitionen des Spritzgusses.

Unser Prozess erstellt Silikon­formen aus 3D-gedruckten Mastern oder vorhandenen Mustern und gießt dann Polyurethan­formulierungen, die die Eigenschaften von ABS, Polypropylen, Gummi oder Spezial­materialien nachbilden. Der Vakuumprozess eliminiert Luftblasen und Porosität — Teile mit exzellenter Oberfläche, feiner Detaillierung und Maßhaltigkeit.

Ideal für Brückenproduktion, Design-Validierung, Produkt­einführungen, limitierte Auflagen und Spezial­anwendungen — Lieferzeit 2-4 Wochen. Wir bieten Über- und Einleger­guss, Farbabstimmung und Spezial­rezepte ohne Vorlaufzeit und Kosten herkömmlicher CNC-Bearbeitung oder Oberflächenveredelung-Werkzeuge.

Silikon­formen aus 3D-gedruckten Mastern

Präzise Silikonformen aus Ihren CAD-Dateien oder physischen Mustern. Hochauflösende 3D-gedruckte Master werden in hochstabilem Silikon reproduziert — jede Form erzeugt 20-25 hochwertige Abgüsse.

Produktionsgerechte Materialien

ABS-ähnliche Kunststoffe, PP-ähnliche Thermoplaste, flexible Elastomere mit Shore-A-Härte, Gummi oder transparentes Polyurethan. Shore A 40 bis Shore D 85.

Vakuumguss für höchste Qualität

Polyurethan­harz wird unter Vakuum in Silikon­formen gegossen — keine Luftblasen, keine Porosität. Toleranz typ. ±0,1 mm, makellose Oberfläche und vollständige Formfüllung.

Einleger- und Übergüsse

Metall­einleger (Gewinde­einsätze, Buchsen, Heat-Set) direkt mit eingegossen. Über­güsse kombinieren verschiedene Materialien oder Härten in einem Bauteil.

Farbabstimmung & Custom-Finishes

Tausende Farben — Pantone, Markenfarben oder Musterabgleich. Lackieren, Polieren, Strahlen und Spezial­behandlungen nach Wunsch.

Schnelle Lieferung ohne Werkzeugkosten

Spritzguss­werkzeuge 5 000-50 000 $+. Vakuumguss­formen 500-2 000 $, bereit in 1-2 Wochen. Produktionsläufe 10-500 Stück in 2-4 Wochen. Keine Werkzeug­änderungen bei Design-Änderungen.

Material- & Produktions-Spezifikationen

Material- & Produktions-Spezifikationen
MaterialShore-HärteFarboptionenStückzahlLieferzeit
ABS-ähnlich, starrShore D 70-85Alle Farben10-500 Stück2-4 Wochen
PP-ähnlichShore D 65-80Standard + individuell10-500 Stück2-4 Wochen
Flexible ElastomereShore A 40-90Begrenzte Auswahl10-300 Stück2-4 Wochen
TPE (gummi­artig)Shore A 60-85Schwarz, Naturfarben10-250 Stück2-4 Wochen
Transparent-PolyurethanShore D 75-85Klar, getönt10-200 Stück3-4 Wochen
Spezial­rezepteVariabelIndividuell10-500 Stück3-5 Wochen

Vorteile des Urethan-Vakuumgusses

1

Keine Werkzeug-Investition

Silikonformen kosten 90 % weniger als Spritzguss-Werkzeuge. Produktionsqualität ohne 5 000-50 000 $ Werkzeugkosten — ideal für Start-ups und limitierte Serien.

2

Produktions-Oberflächengüte

Ra 0,8-3,2 µm, scharfe Details und Maßhaltigkeit vergleichbar mit Spritzguss. Keine sichtbaren Formspuren oder Trennnähte.

3

Flexible Stückzahlen

10-500 Stück ohne Mindestbestellmenge. Skalierbar ohne Werkzeug­änderungen — perfekt für Brückenproduktion und Spezial­aufträge.

4

Schnelle Lieferung (2-4 Wochen)

Von CAD zu fertigen Teilen in 2-4 Wochen. Deutlich schneller als Spritzguss.

5

Breite Material- und Farbvielfalt

Starr bis flexibel, transparent, Spezial­materialien. Jede Pantone-Farbe. Shore A 40 bis Shore D 85.

6

Kostengünstig für Kleinserien

Stückkosten in Kleinserien 40-60 % günstiger als Spritzguss — keine Werkzeug­abschreibung.

Vakuumguss-Produktionsprozess

1

Master-Erstellung

Wir erhalten CAD oder Muster. Aus CAD drucken wir einen hochauflösenden Harz-Master; vorhandene Muster werden bewertet und aufbereitet.

2

Silikonform-Fertigung

Master wird in Formrahmen eingebettet. Hochstabiles Silikon wird gemischt, entgast und gegossen. Nach ~24 h Aushärtung wird die Form entformt, geprüft und gereinigt.

3

Material-Vorbereitung & Entgasung

Ausgewähltes Polyurethan­harz wird gemischt, vakuum-entgast, mit Pigmenten/Additiven versetzt und auf Temperatur/Viskosität gehalten.

4

Vakuum­guss & Formfüllung

Harz wird im Vakuum in die Silikonform gegossen. Der Unterdruck zieht Material in alle Kavitäten. Aushärtung 4-8 Stunden je Rezept.

5

Entformen, Finishing & QC

Ausgehärtete Teile entformt, überschüssiges Material getrimmt, auf Maß, Oberfläche und Defekte geprüft. Optional Lackieren, Polieren, Strahlen. Abschließende QC.

Wann Urethanguss die richtige Wahl ist

Urethanguss (Vakuumguss) füllt die Lücke zwischen 3D-Druck und Spritzguss. Sie fertigen einen Master — meist CNC-bearbeitet oder 3D-gedruckt —, gießen eine Silikonform darum und gießen dann unter Vakuum Polyurethan-Kopien. Die Silikonform kostet einen Bruchteil eines harten Stahlwerkzeugs und ist in Tagen fertig, sodass Sie Look-and-Feel in Spritzgussqualität bei geringer Stückzahl ohne Werkzeugrechnung erhalten.

Der Idealbereich liegt bei etwa 20 bis einigen hundert Teilen. Darunter ist der Druck jedes Teils meist günstiger; darüber gewinnt der Stückpreis des Spritzgusses. Die vollständige stückzahlbasierte Entscheidung über CNC, Druck und Guss finden Sie in unserem Rapid-Prototyping-Leitfaden.

Faktor3D-DruckUrethangussSpritzguss
Ideale Stückzahl1–1020–5001.000+
WerkzeugKeinesSilikonform (Tage)Stahlwerkzeug (Wochen)
Kosten pro TeilKonstant, höherNiedrig nach dem AbformenAm niedrigsten in Menge
Oberfläche & KonsistenzSchichtlinienAusgezeichnet (Formoberfläche)Serie
Lieferzeit (Charge)Stunden–Tage~1 WocheWochen

Werkstoffe — Produktionskunststoffe nachbilden

Polyurethan-Gießharze werden formuliert, um gängige Produktionskunststoffe nachzuahmen, sodass sich ein gegossener Prototyp beim Testen und Präsentieren nahe am echten Teil verhält.

  • Starre ABS/PC-ähnliche Harze für Gehäuse und Strukturteile.
  • Flexible PP-ähnliche Harze für Filmscharniere und Schnappverbindungen.
  • Gummiartige Elastomere über einen Bereich von Shore-Härten für Dichtungen, Griffe und Umspritzungen.
  • Klare Harze für Linsen und Lichtleiter; farbabgestimmte oder lackierte Oberflächen.
  • Glasgefüllte und wärmebeständige Güten für anspruchsvollere Funktionstests.

Ein großartiges Gussteil erzielen

Der Guss ist nur so gut wie der Master, also fangen wir dort an. Ein CNC-bearbeiteter oder hochauflösend gedruckter Master liefert scharfe Details, die das Silikon über jede Kopie hinweg getreu reproduziert. Wir finishen den Master, bauen die Form und gießen eine konsistente Charge — oft unter Wiederverwendung eines Masters, den wir bereits beim Bearbeiten oder Drucken für Sie erstellt haben.

Brauchen Sie stattdessen Funktionsteile im echten Produktionswerkstoff? Das ist eine Aufgabe für die CNC-Bearbeitung. Wege vergleichen? Unser Leitfaden CNC vs. 3D-Druck behandelt die Abwägungen.

Häufig gestellte Fragen

Wie viele Abgüsse liefert eine Silikonform?

Typisch 20-25, mit guter Pflege bis zu 30. Für größere Serien fertigen wir mehrere Formen — immer noch weit günstiger als Spritzguss­werkzeuge.

Wie genau sind vakuumgegossene Teile vs. Spritzguss?

±0,1-0,15 mm an den meisten Merkmalen, vergleichbar mit Spritzguss. Detail bis 0,5 mm. Oberfläche Ra 0,8-1,6 µm. Empfohlene Mindestwandstärke 1-2 mm.

Wie vergleichen sich Polyurethan-Eigenschaften?

Nahezu identisch mit ABS, PP und Gummi in Härte und Biegemodul. Zugfestigkeit 95-98 % des Spritzguss-Pendants. Schwindung ~0,5 %.

Typische Lieferzeit von Design bis Lieferung?

2-4 Wochen: 1-2 Wochen Form + 1-2 Wochen Guss und Finish. Express-Form (5-7 Tage) und -Guss gegen Aufpreis.

Können Sie Pantone oder vorhandene Muster matchen?

Ja. Physikalisches Muster, Pantone-Nummer oder Design-Spec — wir formulieren Polyurethan in nahezu jeder Farbe. Metallic, Transluzent oder Spezial­finishes verfügbar.

Was sind Größen- und Komplexitäts­grenzen?

Typisch bis 300×200×150 mm; größer durch Sonderformen. Hinterschnitte, 1 mm Wände, Einleger und Details möglich. Sektionen < 0,5 mm können Detail verlieren.

Starten Sie heute Ihr Vakuumguss-Projekt

Senden Sie CAD oder Muster — wir erstellen ein detailliertes Angebot mit Formzeitplan und Produktions­plan. Keine Werkzeug­investition. Produktionsqualität in 2-4 Wochen.

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