CNC 가공 서비스
맞춤 금속·플라스틱 부품을 위한 정밀 3-5축 CNC 밀링 및 터닝.
까다로운 애플리케이션을 위한 전문 CNC 가공
ADFCNC는 정밀 CNC 밀링, 고속 CNC 터닝, 고급 5축 가공, 통합 밀턴 작업 등 포괄적인 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 최첨단 설비에 50대 이상의 CNC 장비와 최신 절삭 공구·기술을 갖추고 있어, 단순 형상부터 매우 복잡한 멀티피처 조립품까지 ±0.005mm 공차를 구현합니다. 단품 프로토타입, 소량 생산, 대량 양산 — 숙련된 엔지니어링 팀과 오퍼레이터가 프로젝트마다 탁월한 품질과 일관성을 보장합니다.
알루미늄 합금(6061, 7075, 5083), 스테인리스강(303, 304, 316, 430), 프리미엄 티타늄(Grade 2, 5), 황동, 구리, 인코넬 초합금, PEEK·Delrin 등 고성능 폴리머와 정밀 엔지니어링 플라스틱까지 폭넓게 다룹니다. 각 소재 선택은 제조 가능성 설계 프로세스로 최적화되어 성능, 비용, 생산 속도를 균형 있게 유지합니다.
초기 컨셉과 설계 검토, DFM 분석, CAD 기반 생산, 정밀 가공, CMM 품질 검증, 최종 검사, 글로벌 배송까지 모든 중요한 단계를 지원합니다. ISO 9001:2015 및 AS9100 인증을 유지합니다. 3일 고속 납기와 MOQ 없는 정책으로 프로토타입과 양산 모두에 이상적입니다.
고급 CNC 프로그래밍이 STEP, IGES, DWG, 네이티브 CAD 파일을 지원합니다. 완전한 문서화, 소재 추적성, 생산 기록으로 공급망 투명성을 제공합니다. 품질 보증 프로토콜은 정밀 표면 처리 옵션과 Ra 측정, CMM 치수 검증, 전체 부품의 시험 문서화를 포함합니다.
CNC 밀링 서비스
복잡한 평면·프리즘·기하 부품을 위한 정밀 3축·4축 CNC 밀링. 하우징, 브래킷, 어댑터, 플레이트, 엔클로저에 뛰어난 정확도와 빠른 공구 교체.
CNC 터닝 및 선반 가공
샤프트, 부싱, 커넥터, 나사부, 복잡한 계단 형상을 포함한 원통·회전 부품의 고정밀 CNC 터닝. 라이브 툴링으로 단일 셋업에서 회전·직선 가공 결합.
5축 CNC 가공
복잡한 곡면, 정밀 언더컷, 다각도 피처, 정교한 형상을 최소 셋업으로 구현하는 고급 동시 5축 밀링. 탁월한 위치 정확도.
CNC 가공 사양 및 역량
| 파라미터 | 역량 |
|---|---|
| 최대 부품 크기 | 48" × 24" × 24" (다양한 구성) |
| 공차 역량 | 핵심 치수에서 ±0.005mm (±0.0002") |
| 표면 거칠기 | 대부분 소재에서 Ra 0.8 – 3.2 µm |
| 소재 옵션 | 알루미늄 6061/7075, 스테인리스 303/304/316, 티타늄 Gr.2/5, 황동, 구리, 인코넬, PEEK, Delrin, 나일론 PA6/PA12 |
| 허용 파일 형식 | STEP, IGES, DWG, PDF, SOLIDWORKS, AutoCAD, FreeCAD, 네이티브 CAD |
| 납기 (프로토타입) | 승인 후 3-5 영업일 |
| 납기 (양산) | 수량과 복잡도에 따라 2-4주 |
| 보유 장비 | 3축·4축·5축 밀, CNC 터닝 센터, 밀턴 센터 |
| 인증 | ISO 9001:2015, AS9100 Rev C (항공우주), 소재 인증서 제공 |
CNC 가공에 ADFCNC를 선택하는 이유
MOQ 없음
프로토타입 주문과 단품 맞춤 가공 환영. 소량·대량 모두 동일한 품질과 정밀도로 대응.
전문 DFM 피드백
숙련된 엔지니어가 모든 설계를 검토하고 제조성·비용·납기를 개선할 건설적 피드백 제공.
ISO·항공우주 인증
ISO 9001:2015 및 AS9100으로 규제 산업의 품질·추적성·문서화 요구를 충족.
3일 고속 납기
간소화된 프로세스와 전담 캐파로 빠른 프로토타입과 긴급 주문 대응.
100+ 엔지니어링 소재
알루미늄, 스테인리스, 티타늄, 특수 합금, 고성능 플라스틱 등. 소재 전문가 상담 가능.
글로벌 배송 및 지원
전체 추적이 가능한 전 세계 배송, 국제 주문 통관 지원, 다중 시간대 응답 서비스.
당사 CNC 가공 프로세스
CAD 파일 업로드 및 검토
온라인 포털로 설계 파일(STEP, IGES, DWG 등)을 제출하세요. 엔지니어링 팀이 제조성·완전성을 즉시 검토합니다.
DFM 분석 및 최적화
최적의 공구·소재·생산 전략을 위해 설계를 분석합니다. 납기·비용 절감 제안을 제공합니다.
견적 및 일정 확정
상세 가격, 납기 예상, 소재 사양을 받아보세요. 확정 전 투명한 비용 내역 제공.
정밀 가공 및 생산
숙련된 오퍼레이터가 첨단 CNC 장비로 프로그래밍·가공하며 사양에 맞는 지속적 모니터링.
품질 관리 및 검사
모든 부품의 CMM 치수 검증, 표면 거칠기 측정, 육안 검사. 전체 문서화와 소재 인증서 제공.
CNC 가공 가능한 소재
소재 선택은 비용, 납기, 그리고 부품이 실제 사용 환경에서 어떻게 성능을 발휘하는지를 좌우하므로, 엔지니어가 모든 견적에서 가장 먼저 검토하는 항목입니다. 당사는 양산용 금속과 엔지니어링 플라스틱 전 범위를 CNC 가공합니다. 빠르게 가공되고 밝은 마감이 나오는 쾌삭 알루미늄부터 내식성 스테인리스와 티타늄, 니켈 초합금, 그리고 가장 까다로운 용도를 위한 고성능 폴리머까지 다룹니다. 아래 각 등급은 당사 팀이 작성한 심층 가공 가이드로 연결됩니다.
| 소재 계열 | 주요 등급 | 엔지니어가 선택하는 이유 | 가이드 |
|---|---|---|---|
| 알루미늄 | 6061, 7075, 5083, 2024 | 가볍고 빠르게 가공되며 우수한 강도 대 중량비, 양극산화 우수 | 알루미늄 가이드 |
| 스테인리스강 | 303, 304, 316/316L, 17-4PH | 의료·해양·식품용 내식성과 강도 | 스테인리스 가이드 |
| 티타늄 | Grade 2, Grade 5 (Ti-6Al-4V) | 최고의 강도 대 중량비, 생체 적합성, 항공우주 등급 | 티타늄 가이드 |
| 황동 및 구리 | C360, C260, C110 | 뛰어난 피삭성, 전도성, 내식성 | 황동 가이드 |
| 니켈 초합금 | Inconel 718/625, Hastelloy, Monel | 700 °C 이상에서의 강도와 내식성 | 초합금 가이드 |
| 엔지니어링 플라스틱 | PEEK, Delrin/POM, Nylon, PTFE | 가볍고 자기 윤활성이며 내화학성 | 나일론/POM 가이드 |
선삭, 밀링, 5축 — 부품에 맞는 공정 선택
올바른 공정 선택은 소재만큼이나 중요합니다. 축, 부싱, 피팅처럼 둥글고 대칭적인 부품은 CNC 선반에서 가장 빠르고 정확하게 가공됩니다. 포켓, 면, 홀 패턴이 있는 각형 부품은 밀링 머신에 적합합니다. 그리고 밀링된 평면이 있는 축이나 크로스 홀이 있는 밸브 바디처럼 두 가지가 결합된 부품은 재고정 오차를 없애는 단일 밀턴 셋업에서 가장 잘 가공됩니다. 복잡한 윤곽 형상, 언더컷, 복합 각도의 경우 당사 5축 머신이 한 번의 셋업으로 공차를 유지합니다.
올바른 선택에 많은 비용이 숨어 있습니다. 당사 계획 담당자는 선삭, 밀링, 밀턴, 5축 경로를 견적하여 단순히 시간당 기계 비용이 가장 낮은 것이 아니라 총비용이 가장 낮은 방식을 선택합니다. 전체 판단 논리는 선삭 대 밀링 및 5축이 유리한 경우 가이드를 참고하세요.
공차, 표면 조도 및 품질 관리
당사는 핵심 형상에서 ±0.005 mm (±0.0002")에 이르는 엄격한 공차를 유지하며, 표준 양산 공차는 약 ±0.025 mm, 가공 상태의 표면 조도는 Ra 0.8~3.2 µm입니다. 중요한 모든 치수는 도면과 GD&T 표기로 정의됩니다. 비용을 부풀리지 않고 공차를 지정하는 방법이 확실치 않다면 당사 GD&T 기초 가이드가 안내해 드립니다.
- CMM(좌표 측정기)를 통한 핵심 치수 검증과 인쇄 가능한 검사 보고서 제공.
- 요청 시 소재 적합성 인증서, 히트 로트 추적성, 전체 생산 기록 제공.
- 양산 전 첫 배치의 리스크를 줄이는 초도품 검사(FAI) 가능.
- ISO 9001:2015 품질 경영 및 AS9100 기반 항공우주 공정.
- 사내 결함 예방 — 출하 전 문제를 잡아내는 방법은 CNC 결함 예방 가이드를 참고하세요.
당사가 서비스하는 산업
당사의 CNC 가공은 전 세계 규제 및 성능이 중요한 분야의 고객을 지원합니다. 각 산업이 요구하는 문서화, 공차, 소재 추적성을 잘 이해하고 있습니다.
ADFCNC에서 CNC 가공을 소싱해야 하는 이유
당사는 국제 B2B 고객을 위해 구축된 중국 정밀 제조사입니다. 빠른 견적, 엔지니어 대 엔지니어의 영어 커뮤니케이션, 투명한 DFM 피드백, 그리고 최소 주문 수량이 없습니다. 이 조합 덕분에 하나의 공급업체로 프로토타입 제작과 양산 확장을 모두 진행할 수 있습니다. 오늘 몇 개의 기능성 부품을 가공하고 다음 분기에 재소싱 없이 양산할 수 있습니다.
해외 CNC 공급업체를 검토하고 계신다면, 당사의 중국 CNC 가공 공급업체 선택 방법 가이드가 확인해야 할 사항(과 피해야 할 위험 신호)을 정확히 제시하며, 비용 절감 가이드는 설계 선택이 가격을 어떻게 좌우하는지 보여줍니다. 구체적인 사항을 논의하고 싶으신가요? CAD 파일을 보내주시면 24시간 이내에 답변드립니다.
프로젝트 갤러리
자주 묻는 질문
CNC 가공으로 어느 정도 공차를 구현하나요?
핵심 치수에서 ±0.005mm (±0.0002")를 일상적으로 구현합니다. 표준 공차는 일반적으로 ±0.025mm (±0.001")입니다. 설계·소재에 따라 더 엄격한 공차도 가능합니다.
최소 주문 수량은 얼마인가요?
MOQ는 없습니다. 단품 맞춤 가공, 프로토타입, 소량 배치, 양산까지 모두 환영합니다.
어떤 파일 형식을 수락하나요?
STEP, IGES, DWG, PDF와 SOLIDWORKS, AutoCAD, FreeCAD 등의 네이티브 파일을 수락합니다. 치수·공차·소재·표면 사양을 모두 포함해 주세요.
CNC 가공 후 어떤 표면 처리가 가능한가요?
표준 CNC는 공구·소재에 따라 Ra 0.8-3.2 µm입니다. 폴리싱, 양극산화, 도금, 분체 도장 등 추가 마감 서비스를 사내에서 제공합니다.
일반적인 CNC 가공 납기는?
프로토타입: 승인 후 3-5 영업일. 소량 생산: 1-2주. 대량: 복잡도에 따라 2-4주. 긴급 주문은 추가 비용으로 가능합니다.
소재 추적성과 인증을 제공하나요?
네. 적합성 인증서(CoC), 배치 번호, 화학 성분, CMM 보고서와 생산 기록 제공. ISO 9001:2015 및 AS9100 인증.
CNC 가공 비용은 얼마인가요?
비용은 소재, 부품 복잡도, 공차, 표면 처리, 수량에 따라 달라집니다. 일반적으로 가공 시간이 가장 큰 요인이므로 단순한 형상, 비핵심 부위의 여유 있는 공차, 표준 소재를 사용하면 모두 가격이 낮아집니다. CAD를 업로드하시면 24시간 이내에 DFM 비용 절감 제안이 포함된 상세 견적을 보내드립니다. 가장 큰 절감 요인은 비용 절감 가이드에서 확인하실 수 있습니다.
금속과 플라스틱 부품을 모두 가공할 수 있나요?
네. 알루미늄, 스테인리스, 티타늄, 황동, 구리, 니켈 초합금은 물론 PEEK, Delrin/POM, 나일론, PTFE 같은 엔지니어링 플라스틱까지 가공합니다. 플라스틱은 용융을 방지하기 위해 예리한 공구와 공기 냉각으로 가공하며, 나일론처럼 흡습성이 있는 소재는 공차 유지를 위해 조절 처리된 소재를 사용합니다.
CNC 밀링과 CNC 선삭의 차이는 무엇인가요?
선삭은 고정된 공구에 대해 공작물을 회전시키며 축, 부싱, 피팅 같은 둥글고 대칭적인 부품에 이상적입니다. 밀링은 고정된 공작물에 대해 공구를 회전시키며 평면·포켓·홀 패턴이 있는 각형 부품에 적합합니다. 많은 부품은 두 가지가 결합되어 있어 밀턴 복합기에서 한 번의 셋업으로 가공하는 것이 가장 좋습니다. 자세한 판단 기준은 선삭 대 밀링 가이드를 참고하세요.
DFM(제조성 설계) 피드백을 제공하나요?
네, 모든 견적에 포함됩니다. 엔지니어가 공구 접근성, 벽 두께, 공차, 반경, 소재 선택 측면에서 설계를 검토하고, 확정 전에 비용과 납기를 줄이는 제안을 무료로 회신해 드립니다.
프로토타입과 양산 물량을 모두 처리할 수 있나요?
네. MOQ가 없어 단품 프로토타입, 브리지 생산, 양산 배치를 모두 진행합니다. 많은 고객이 동일한 공급업체로 프로토타입 제작부터 확장까지 진행하여 양산 전환이 매끄럽습니다.
Guides & Resources
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