표면 처리 서비스
내부식성, 내구성, 미관을 위한 종합 표면 처리 역량
전문 표면 처리 및 코팅 솔루션
ADFCNC는 가공 부품 을 뛰어난 내구성, 내부식성, 미관을 갖춘 완성품으로 변환하는 종합 표면 처리·코팅 서비스를 제공합니다. 표면 처리 부서는 첨단 전기화학 공정, 정밀 코팅 기술, 전문 마감 스페셜리스트를 결합해 양극산화, 전해 도금, 분체 도장, 폴리싱, 부동태화, PVD, 화학 도금을 다룹니다. 각 공정은 귀사의 용도, 소재, 성능 표준에 맞춰 조정됩니다. 자동차, 항공우주, 의료기기, 산업, 가전 분야에서 적합한 마감은 제품 수명, 규제 준수, 고객 만족에 결정적입니다.
양극산화 역량은 Type II(일반 보호), Type III 하드코트(향상된 내마모·내부식), 특수 공정을 포괄합니다. 전해 도금은 정밀 두께 제어와 함께 니켈, 크롬, 아연, 구리, 금, 은을 포함합니다. 분체 도장은 우수한 접착력과 내충격성으로 무제한 맞춤 색상을 제공합니다. 첨단 PVD 코팅 과 표면 준비는 매트부터 미러 폴리시까지 미관 마감을 제공합니다. 모든 공정은 엄격한 품질 관리, 환경 준수, 완전한 추적성을 유지합니다.
식품 접촉 응용과 의료기기 부품에 FDA 준수합니다. 공정은 배치 생산과 단품 맞춤 작업 모두에 최적화되어 있으며, 적절한 폐기물 관리, 물 재활용, 규제 준수로 환경적 책임을 다합니다. 모든 마감에 표면 검사, 코팅 두께 검증, 접착 테스트, 문서화가 포함됩니다. 마감 전문가들이 귀사 제조·품질 팀과 협력해 사양을 충족하고 기대를 초과하는 마감 품질을 보장합니다.
단순한 미관 마감이든 까다로운 산업 응용을 위한 첨단 기술 코팅이든, 종합 역량과 품질 약속, 응답성 있는 서비스로 ADFCNC는 전문 정밀 제조 의 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 긴급 주문의 빠른 납기부터 대량 생산의 최적화 공정까지, 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
알루미늄 양극산화
투명, 자연색, 맞춤 색상의 전문 Type II(10-25 µm)·Type III 하드코트(25-75 µm) 양극산화. 항공우주·자동차·산업 알루미늄 부품에 이상적.
정밀 전해 도금
정밀 두께 제어와 균일한 코팅 분포를 갖춘 니켈·크롬·아연·구리·금·은 도금. 부분 표면을 위한 선택적 도금 가능.
폴리싱 및 표면 준비
연마, 화학, 특수 폴리싱으로 매트부터 미러 폴리시까지 Ra 0.1-1.6 µm 표면 마감. 미관, 광학, 고정밀 응용에 이상적.
내구성 분체 도장
에폭시, 폴리에스터, 폴리우레탄 분체 옵션과 무제한 맞춤 색상. 우수한 접착력, 내충격성, 환경 보호를 갖춘 균일 코팅; 배치 일관성 보장.
표면 처리 사양 및 역량
| 마감 종류 | 두께 범위 | 경도 / 내구성 | 대표 용도 |
|---|---|---|---|
| Type II 양극산화 (투명) | 10-25 µm | 중간 수준 내부식 보호 | 일반 알루미늄, 가전 제품 |
| Type III 하드코트 양극산화 | 25-75 µm | 높은 내마모·내부식 | 항공우주, 유압, 고성능 |
| 전해 도금 (니켈) | 5-25 µm | 내부식, 경도 | 전자, 체결구, 정밀 부품 |
| 전해 도금 (크롬) | 0.5-5 µm | 장식용, 내마모성 | 장식 / 마모 표면, 고마찰 |
| 전해 도금 (아연) | 5-50 µm | 경제적 내부식 보호 | 체결구, 강철 부품, 산업용 |
| 분체 도장 (에폭시/폴리에스터) | 50-150 µm | 뛰어난 내구성·내충격 | 실외, 자동차, 산업 |
| 부동태화 (스테인리스) | 화학 처리 | 향상된 내부식 | 의료, 항공우주, 식품 접촉 |
| 폴리싱 (Ra 값) | 0.1-1.6 µm | 미관·기능적 | 광학, 미관, 정밀 부품 |
표면 처리의 장점
첨단 내부식 보호
양극산화, 전해 도금, 부동태화가 다층 방어선을 제공해 까다로운 환경에서 부품 수명을 연장합니다.
뛰어난 내마모성
Type III 하드코트, 크롬 도금, 하드페이스 코팅이 고마찰·고사용 응용의 내마모성을 극적으로 향상시킵니다.
뛰어난 미관
맞춤 색상 분체 도장, 폴리싱, 장식 도금이 기능적 부품을 시각적으로 매력적인 완성품으로 변환합니다.
FDA·의료 준수
식품 접촉과 의료기기 응용을 위한 FDA 준수 공정과 소재 제공; 완전한 문서와 생체 적합성 검증.
정밀 색상 매칭
첨단 색상 조성과 배치 공정 제어로 생산 전반에 걸쳐 완벽한 색상 일관성을 보장합니다.
배치 일관성과 품질
엄격한 공정 제어, 자동 두께 검증, 포괄적 검사로 모든 부품이 일관되게 사양을 충족합니다.
표면 처리 프로세스
부품 세척과 준비
부품을 오일, 산화물, 오염물에서 철저히 세척. 마감 종류에 따라 탈지, 산세척, 표면 활성화 전처리.
전처리와 표면 활성화
특수 전처리로 코팅 접착력을 최적화 — 알칼리 세척, 활성화, 필요 시 프라이머 도포.
코팅 적용 및 처리
정밀 파라미터 제어로 양극산화, 전해 도금, 분체 도장, 폴리싱 적용. 자동화 시스템이 모든 부품의 균일한 두께와 일관된 품질 보장.
경화와 열 처리
제어된 경화 온도와 시간이 코팅 경도, 접착력, 내구성을 최적화합니다.
포괄적 품질 검사
모든 완성 부품이 두께 검증, 접착 테스트, 육안 검사, 기능 테스트를 거치며 상세 검사 보고서가 제공됩니다.
모든 마감과 사용 시점
표면 처리는 세 가지 역할을 합니다. 부식과 마모로부터 부품을 보호하고, 외관을 결정하며, 때로는 경도나 전기 절연 같은 기능적 특성을 변화시킵니다. 올바른 마감은 모재와 부품이 견뎌야 하는 조건에 따라 달라집니다. 일반적인 마감을 비교하면 다음과 같습니다.
- 양극산화 전체 판단 기준 — 두께, 경도, 색상, 그리고 무엇보다 중요한 성장 보정 — 은 당사 Type II 대 Type III 가이드를 참고하세요.
- 강철, 티타늄, 초경에 대한 단단하고 얇은 코팅은 PVD 코팅과 당사 TiN 대 DLC 대 CrN 가이드를 비교하세요.
- 모든 모재에 걸친 완전한 마감 선택 논리는 당사 표면 처리 가이드를 참고하세요.
| 마감 | 역할 | 적합 소재 | 비고 |
|---|---|---|---|
| Type II 양극산화 | 내식성 + 색상, 얇은 산화막 | 알루미늄 | 전체 색상 범위, 작은 치수 변화 |
| Type III 하드코트 | 내마모 + 내식, 두껍고 단단한 산화막 | 알루미늄 | 부품이 커짐 — 보정 가공 필요 |
| 전해 도금 | 니켈/크롬/아연/금 층 | 강철, 황동, 알루미늄 | 마모, 부식, 전도성 또는 외관 |
| 분체 도장 | 두껍고 내구성 있는 색상 층 | 대부분의 금속 | 견고, 넓은 색상, 비가시선 코팅 |
| 폴리싱 | 미관 / 낮은 Ra | 대부분의 금속 | 미러 또는 새틴, 흔히 도금 전 단계 |
| 부동태화 | 내식성 회복 | 스테인리스강 | 유리 철분 제거, 색상 변화 없음 |
| PVD 코팅 | 단단하고 얇은 장식/기능성 | 강철, Ti, 초경 | TiN/DLC/CrN — 당사 PVD 서비스 참고 |
마감은 치수를 바꾼다 — 이를 감안해 설계하라
소재를 더하거나 제거하는 마감은 부품의 최종 치수를 변화시키며, 일부 공정에서는 그 변화가 엄격한 공차를 초과할 만큼 큽니다. Type III 하드코트가 대표적인 예입니다. 산화막의 약 절반은 바깥으로 성장하고 절반은 침투하므로, 외경은 코팅 두께만큼 커지고 보어는 같은 양만큼 줄어듭니다. 해결책은 마감 전에 부품을 보정 가공하거나, 핵심 표면을 마스킹하여 아예 코팅되지 않게 하는 것입니다.
당사는 가공과 마감을 사내에서 하므로, 완성 부품 공차에서 역으로 작업하여 가공 치수가 이미 코팅을 반영하도록 합니다. 도면에 마감을 표기해 주시면 보정을 처리해 드립니다. 자세한 내용은 당사 양극산화 가이드에 있습니다.
금속에 맞는 마감 선택
모든 마감이 모든 금속에 적용되는 것은 아니며, 이 점이 처음 구매하는 분들을 헷갈리게 합니다. 양극산화는 알루미늄과 일부 밸브 금속에만 적용됩니다 — 강철이나 황동은 양극산화할 수 없습니다. 부동태화는 스테인리스 전용입니다. 도금과 분체 도장은 폭넓게 적용됩니다. 설계 단계에서 이를 올바르게 파악하면 나중에 재사양 작업을 피할 수 있습니다.
프로젝트 갤러리
자주 묻는 질문
Type II와 Type III 양극산화의 차이는?
Type II(황산)는 일반 내부식 보호와 미관을 위한 10-25 µm 코팅. Type III 하드코트는 25-75 µm의 더 두껍고 단단한 코팅으로, 항공우주·유압·고성능 응용에 이상적인 우수한 내마모·내부식성.
양극산화에서 사용 가능한 색상은?
투명, 자연색, 검정, 다양한 메탈릭 톤. 맞춤 색상 매칭 가능하나 모든 색상이 양극산화로 구현 가능한 것은 아닙니다 — 무제한 옵션은 분체 도장 추천.
전해 도금의 일반적인 코팅 두께는?
니켈은 5-25 µm; 크롬 0.5-5 µm(보통 니켈 위에 적용); 아연 5-50 µm. 두꺼운 코팅이 더 많은 보호를 제공하나 더 긴 시간 필요.
여러 마감 공정을 조합할 수 있나요?
물론입니다 — 양극산화 + 폴리싱, 또는 니켈 + 크롬 도금 같은 조합이 일반적. 기능적·미관적 특성을 모두 최적화하는 조합을 설계합니다.
표면 처리의 납기는?
표준 마감 부품 수령 후 5-10 영업일. 추가 비용으로 긴급 서비스 가능. 부품 복잡도, 배치 크기, 마감 종류에 따라 시간 결정.
마감 공정이 FDA 준수인가요?
네. 식품 접촉 응용과 의료기기 부품에 FDA 준수를 유지합니다. 소재, 공정, 문서화가 FDA, ISO 및 관련 규제 표준을 충족합니다.
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